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浅析印染行业的清洁生产引言

时间:2017-6-7 8:34:00   来源:中国印染网   添加人:admin

  黄雯海废气产生量最大的环节,排出污染物主要有SO2、NOx及烟尘。因此,从源头控制耗水量和耗煤量,进而减少废水及其污染物排放量和SO2、NOx及烟尘排放量,减少末端治理费用,为企业带来良好的经济效益和环境效益。

  印染行业现存的普遍问题印染企业的印染车间和锅炉车间作为印染行业的清洁生产审核重点,普遍问题如下:染色机浴比普遍在1:8,甚至达到1:10,需要消耗的新鲜水、蒸汽、助剂用量大。

  锅炉尾气温度达到270°C,未对该尾气余热进行回收利用,造成用煤量增加。

  目前印染企业产生的机台冷却水及锅炉冷凝水基本都有回收利用,但未对浅色布产生的轻污废水进行回收利用,水资源消耗大。

  印染行业废水温度约在50°C,废水余热具有较好的回收价值,目前印染企业基本未对废水余热进行回收利用。

  印染行业清洁生产方案针对印染行业现存的普遍问题,提出有效可行的清洁生产方案,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除人类健康和环境的危害。

  采用低浴比染色机采用低浴比染色机替代高浴比染色机,环保型溢流染色机浴比为1:5,能够减少新鲜水使用量,减少蒸汽、助剂消耗,减轻对污水处理的压力。

  采用环保型溢流染色机高效环保型小浴比溢流染色机,包括一机主体,机主体中设有一个以上储布槽、染液喷管、喷嘴、提布辊和摆布装置,机主体上连接有染料桶、储液槽、取液管及循环泵,取液口开在取液管的下面,减少了浴比,使在染小筒径针织坯布时浴比保持为1:5,且减少喷射毛羽和不溶物并能减少管路堵塞,提高染色质量;取液口为梯形,避免产生抽空现象;增加了吸气装置,防止坯布缠轴,提高了染色效率;染色机摆布装置可以使坯布在前后左右四个方向运动,减少了停机和直向缩水率;储布槽较高较窄,满足了小筒径坯布染色的要求;染液喷管倾斜放置,利于坯布移动,可减少染液的喷射压力、坯布的冲击和坯布毛羽的产生。

  气流染色机采用空气动力学原理,水浴比为1:3,藉高压风机产生气流经特殊喷嘴后形成高速气流带动织物运行,染色的升温与降温时间短,可在较短时间内完成较高的水洗效果。升温及降温均可在水洗中进行,冷热交替连续进行,无需停顿。织物在染槽中的运行速度在150-700m/mrn可调,一次循环可在50-90S时间内完成,同时染液以雾状喷向织物,使得染液与织物在很短时间内充分接触,达到均染的目的。气流染色机具有染色周期短、效率高及水浴比小的特点。

  某印染织造有限公司总投入1000万元人民币,购买23台环保型溢流染色机,总缸容为34300kg,年产能达到5280t.产品工艺用水量减少约21t,蒸汽减少约2t蒸汽,减少助剂费用约300元。年节省工艺用水110900t,每吨水以3元计,年节约水费33.3万元/年,减少废水排放量9.98t,污水处理费用以每吨3元计,年可节约水费29.9万元,节约蒸汽10560t,以1吨煤产6.77t蒸汽计算,节约煤1560t,每吨煤以500元计,节约费用78万元,节约助剂费用158.4万元。可减少S2排放量4.1t/a,减少烟尘16.4t/a,产生经济效益141.2万元/年。

  某印染织造有限公司总投入1100万元人民币,购买9台气流染色机,年节约了染色用水81 900t/a,减少废水排放量73710t/a,节煤1180t/a,节助剂103万元/年,产生经济效益208.7万元/年。

  锅炉尾气回收利用锅炉排烟温度过高,锅炉热效率偏低。通过热管换热器的工作将余热回用于加热冷空气,可将冷风加热到130°C-150°C,这样以较高温度的热风进入炉膛,提高燃烧效率,使锅炉产汽效率得到较大提高,减少煤用量,达到节能减排的目的。热管式余热蒸汽发生器是利用导热油炉或部分蒸汽炉出口烟气所蕴含的巨大热能,通过热管的高速传热,使水蒸发产生蒸汽。热管是种具有高传热性能的传热元件,它通过密闭真空管壳内工作介质的相变潜热来传递热量,其传热性能类似于超导体性能,因此,它具有传热能力大,传热效率高的特点。

  某印染织造有限公司总投入80万元人民币,安装4台热管式余热蒸汽发生器,每台每天可生产用饱和蒸汽4t,按年生产300天,年可节约蒸汽4800t,公司蒸汽锅炉每小时耗煤2.294t,产生饱和蒸汽12.6t,煤汽比1:5.49,节约煤874.3t,同时可减少S2排放2.21t/a,减少烟尘排放4.07t/a.每吨煤以500元计算,节约金额43.7万元/年。

  轻污废水回收利用染色过程中的用于浅色布染色后的清洗水,属轻污废水。将浅色布清洗产生的轻污水收集以提供深色布清洗用水。通过在染机的废水排放口安装三通和清污水接收管,在车间的外侧深挖集水池,利用水位势能自然流入集水池。水洗排水时,重污废水排入废水沟中,当排放轻污废水时便打开排放口三通,把清污废水排到收集管内,并流至收集池中,以备使用。提高废水重复利用率,减少污水末端治理负担。

  某印染织造有限公司总投入60万元在厂区内建一回收池,将浅色坯布染色清洗废水通过疏水阀、回收管网、回收泵站和自控系统进入回收池后再回用于染整车间。年可节约用水90000t,减少废水排放量81000t,每吨新鲜水以3元计算,污水处理费用以每吨3元计,年可节约水费51.3万元。

  按印染废水温度在50C以上,自来水平均温度在16°C(夏季25°C,冬季7°C)计算,通过安装废水热能回收系统,进行热能交换,使自来水温度提高至一定温度,然后由蒸汽加热至工艺要求温度,减少煤耗量,进而减少SO2及烟尘排放量。

  印染企业需要消耗大量蒸汽用于加热自来水,同时又有大量的热能随废水流失。废水热能回收系统是利用热交换技术,将排放废水中的热能转移到自来水中,并将温度高的自来水保温存储,根据生产需要提供给印染工艺使用,节省蒸汽用量,缩短加热时间。具体工作原理见图。

  印染废水首先进入能源介质选择过滤系统,通过条件选择,无效的能源介质进入污水管道直接排放,有效的能源介质则通过双层过滤装置过滤后,进入能源介质收集水箱保温储存,再由水泵提压后进入热能回收主机系统。废水经热能回收主机处理后进入污水管道,同时将获得热能的高温自来水输送至回收热水箱保温储存,并根据需要供应到相应的生产环节。

  某印染织造有限公司总投入260万元人民币,安装1套热能回收装置,每吨蒸汽热值为2.51208109,公司煤汽比1:5.49,公司年可节约蒸汽6424t,节约煤1170t,减少SO2排放2.95t/a,减少烟尘排放5.44t/a,每吨煤以500元计算,节约金额58.5万元/年。

  结论通过对印染行业现存的普遍问题采取清洁生产方案,并以“节能、降耗、减污、增效”为目的,以减量化、资源化、再利用及无害化为原则,能够使印染企业从源头上控制耗水量和耗煤量,提高资源能源利用效率,减少污染物的产生和排放,进而减少末端治理成本。因此,印染行业通过清洁生产能够给企业带来经济效益、环境效益及社会效益,实现经济、环境和社会的可持续发展。