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印染废水处理及回用技术的综合开发及应用

时间:2017-6-2 15:26:00   来源:中国印染网   添加人:admin

  含t多乘秀解ft忆物磨永,水11中,和调节遍缃獗杵凝沉淀~效生化~―>.膜。过<印染废水处理与回用技术流程示意图本处理工艺的核心技术是铁炭微电解与高效生物菌种,华杉环保均掌握独立知识产权。微电解工艺虽然是一种传统的废水处理工艺,但是在使用期要加酸碱活化,使用的过程中很容易钝化板结,更换微电解材料频繁,传统微电解材料比表面积太小也使得废水处理停留时间较长,这都严重影响了微电解工艺的利用和推广。

  华杉环保经过多年研究并结合众多工程实例,在国内率先开发了以铁屑、炭及其它金属、非金属为主要元素,并按一定的比例混合烧结成型的归整化填料。在处理印染废水时解决了传统微电解工艺的填料板结、钝化、活化、更换的难题,与传统铁炭填料相比,损耗量降低了60%以上,同时处理产生的污泥量减少了50%以上。由于微电解和催化剂的双重作用,COD去除率一般在35~60%左右,比传统铁炭填料的COD去除率提高10-20%,色度可去掉60-90%.同时B/C值可提高0.1-0.3.反应装置与填料外观见。

  微电解反应器与规整填料本处理工艺的另一关键技术是高效微生物菌种,通过在原有生物处理体系中投加具有特定功能的微生物,提高难降解有机物的去除率。投加的微生物来源于原来的生化处理体系,经过驯化、富集、筛选、培养,使各种专效降解菌达到一定规模后投加。由于微生物属于原位驯化与强化,因此不存在外来物种影响环境的隐患。同时多种专效菌的组合对于降解氨氮、破坏芳香族有机物与长链有机物的结构作用极为明显,也能够耐受较高浓度的盐分,还不延长原系统的水力停留时间而达到较好的去除效果。生化系统示意图见,也可以根据用户要求取消二沉池,代之以MBR膜生物反应器,并不影响正常使用。

  高效生化处理系统示意PVA浆料回收技术退浆废水中一般含有1%左右的PVA浆料,若不进行处理,将会造成环境污染,但PVA浆料难生物降解,一般的生化处理去除率极低,属于印染废水处理的难题之一。华杉环保开发了采用膜法回收退浆废水中PVA浆料的技术,回收率大于95%.回收浆料重新使用时,可以把回收和新调制的PVA浆以1:1的比例混和,混和浆的浓度及助剂比例与原先使用的浆液一致,性能比较见表1和表2.本技术使用的是自主研发的圆形超滤平板膜,可以将水中的主要污染物过滤干净,出水直接回用。

  表1两种PVA浆液和浆膜性能比较浆液种类原浆混合浆浆液浓度/%浆液粘度/mPa.s-1粘度稳定性好浆膜强度浆膜断裂伸长/%浆膜耐磨性/次表2上浆纱的性能比较浆纱种类原纱上纱浆用原浆用混合浆断裂强力/cN断裂伸长/%毛羽数/个。m-1耐磨性/次备注:浆纱品种为T/C65/35 4工程实例某印染企业原污水处理厂原采用混凝沉淀-好氧生化的工艺进行处理,该企业通过生产节能减排后,由于原水浓度增加,故排放不达标。现采用华杉微电解+高效菌生化技术进行了处理工程改造。技术经济比较见表3~表4.进出水水质指标数据见表5.表3技术改造前后技术经济比较项目现运行费用(元/吨)改造后运行费用(元/吨)电费药剂费用污泥其它合计表4与传统工艺改造的技术经济比较项目传统厌氧工艺改造本工艺改造调试工期36个月以上15天左右明显改善固定资产投入及占地现有污水处理厂两倍固定资产200万以上不增加污水运行时间增加30小时以上,现有运行时间两倍不增加运行费用约增加0.2元/吨降低0.5元/吨预期出水水质未知一个月可达标表5进出水水质数据名称色度进水出水按照设计5000吨/天,实际运行4000吨/天计算,每吨节约0.5元,每天可节约运行费用2000元,每月可节约6万元,每年节约72万元。对企业履行社会责任,推动节能减排工作,具有良好的示范效应。

  5结语印染废水处理是目前国内废水处理的难题之一。实际工程中应用最广泛的方法首推生物法。但是印染废水具有篼浓度、高色度、高盐分、强碱性的特点,即使选择生物法中去除效果较好的厌氧法,也很难处理达标。为此内电解、高效菌种和膜分离技术的集成处理技术将会是未来印染废水处理的发展方向之一。同时,针对PVA废水难处理的现状,开发高效的PVA回收技术也具有很好的应用前景。